Статья о ПВХ обои производственного процесса и состава покрытия

Производственный процесс:

Отправка базовой бумаги: производство ПВХ обоев начинается с транспортировки и подготовки базовой бумаги, которая служит

 стабильным фундаментом.

Нанесение покрытий: нанесение покрытий является важнейшим этапом производства, когда базовая бумага покрывается 

специальной смесью. Состав покрытия включает ПВХ, доп (пластификатор), карбонат кальция (используемый в качестве

 наполнителя для повышения твердости), соответствующее количество стабилизаторов (для защиты баланса реакции 

пластификации и обеспечения антиокислительных свойств для предотвращения пожелтения), диоксид титана (для покрытия) и 

ред

уктор вязкости (для устранения запаха, как тар, образующегося при нанесении покрытия). Коэффициенты состава покрытия 

варьируются в зависимости от конкретных требований к продукту.

Сушка (гелирование): покрытый материал проходит процесс сушки, что помогает затвердить покрытие и сформировать 

поверхность обоев из ПВХ.

Охлаждение и печать: впоследствии обои из ПВХ проходят процессы охлаждения и печати для достижения желаемых узоров и 

цветов.

Межслойная сушка: после печати выполняется межслойная сушка, чтобы убедиться, что узоры прочно закреплены на обоях.

Размягчение и тиснение: обои могут потребовать размягчения и тиснение для достижения конкретных текстур и узоров.

Охлаждение: охлаждение необходимо для обеспечения качества ПВХ обоев и снижения потенциальной деформации и усадки.

Обрезка: обои PVC обрезаны для достижения желаемых размеров и формы.

Упаковка и контроль: контроль качества проводится для обеспечения соответствия обоев стандартам.

Прокат: PVC обои закатывается для простоты упаковки и транспортировки.

Упаковка и бокс: наконец, обои упакованы и упакованы, готовы для доставки клиентам.

Складирование: товары хранятся на складе в ожидании распределения.

Состав покрытия:

Состав покрытия, используемый в процессе нанесения покрытия, включает следующие основные компоненты:

ПВХ (ПВХ)

DOP (пластификатор)

Карбонат кальция (наполнитель, используемый для повышения твердости)

Стабилизаторы (защита баланса реакции пластификации и обеспечение противоокислительных свойств)

Диоксид титана (покрытие)

Оптический брайтер (уменьшение желтоватости)

Редуктор вязкости (учитывающий запахи, аналогичные запаху тар, образующиеся при нанесении покрытий)

Удельный состав покрытия варьируется в зависимости от типа изделия и требований. Например, для производства 

пенообразующих обоев добавляется пенообразующий агент, в то время как обои с огнезащитными составными элементами 

требуют добавления антипиренов. Кроме того, другие компоненты, такие как яркие и антиоксиданты могут быть добавлены на 

основе различных требований к использованию продукта.

Стоит отметить, что ПВХ обои чувствительны к температуре и влажности во время процесса нанесения покрытия, что делает его 

чувствительным к желтости. Поэтому выбор соответствующего оптического осветительного агента имеет решающее значение 

для обеспечения внешнего вида и качества конечного продукта.

Повышение эстетики с оптическим брайтером для ПВХ обоев

Оптические ярлыки стали менять правила игры в мире производства ПВХ обоев. Эти добавки не только повышают визуальную 

привлекательность, но и продлевают срок службы обоев. В этой статье мы рассмотрим преимущества использования оптических

 ярлыков, их методы применения, и рекомендуем использовать для достижения потрясающих обои ПВХ.

Оптический брайтер: присадка, меняющая правила игры

Оптические осветители представляют собой флуоресцирующие красители, которые поглощают уф-свет и повторно излучают его

 в виде видимого синего света, тем самым улучшая внешний вид материалов, к которым они применяются. В производстве ПВХ 

обоев, они играют ключевую роль в достижении ярких и долгосрочных конструкций.

Преимущества использования оптического брайтера

Улучшенная визуальная привлекательность:

Оптические ярлыки придают яркое и визуально привлекательное свечение обои ПВХ, делая их выделяющимися в любом 

пространстве.

Интенсификация цвета:

Они интенсифицируют цвета обоев, создавая более яркий и привлекательный дисплей.

Ультрафиолетовая защита:

Оптические ярлыки обеспечивают уровень уф-защиты, помогая сохранять цвета и узоры обоев с течением времени.

Повышение долговечности:

Уменьшая влияние ультрафиолетового излучения и факторов окружающей среды, оптические ярлыки способствуют 

долговечности ПВХ обоев.

Способ применения:

Включение в состав ПВХ:

Оптические яркости, как правило, добавляются на стадии разработки ПВХ обои производства. Они смешиваются с другими 

компонентами для обеспечения равномерного распределения.

Надлежащее смешивание:

Важно обеспечить точное и единообразное смешивание оптического брайтера в составе ПВХ. Это гарантирует постоянную 

яркость на всех обоях.

Рекомендуемое использование:

Оптимальная дозировка оптического ярлыка для ПВХ обоев зависит от различных факторов, в Том числе от конкретного типа 

ярлыка, желаемого уровня яркости и состава ПВХ материала. Рекомендуется провести испытания для определения идеальной 

дозы для конкретного применения.

3. Дозировка

Количество оптического брайтера часто выражается в процентах к массе пластика. Количество оптического брайтера, 

используемого в пластмассах, зависит от его химической структуры, дисперсии и свойств пластификаторов или других добавок в 

пластмассовом составе. Дозировка оптического брайтера обычно составляет 0,05% ~ 0,1% (вес пластика), а для ультрабелых 

сортов дозировка может достигать 0,5% (вес пластика) или более; Для прозрачных пластиков дозировка равна 1/100~1/10 

дозировки.

Например: дозировка оптического брайтера ob1 добавлена на 100 кг полимера (эталонная дозировка)

Прозрачность: добавление суммы 0.0025-0.005% (2.5g-5g)

Общая дозировка: 0,0025-0,025% (2,5г - 25г) не более 0,03% (30г)

При добавлении любого уф-абсорбера в полимер следует уделять внимание надлежащей корректировке оптимальной дозы

 оптического брайтера ob1.

Предостерегающие замечания:

Испытания на совместимость:

Всегда проводите испытания на совместимость, чтобы убедиться, что выбранный оптический брайтнер совместим с ПВХ 

составом и не оказывает негативного воздействия на другие добавки или свойства.

Соблюдение нормативных положений:

Убедитесь, что выбранный оптический ярлык соответствует соответствующим отраслевым стандартам и правилам для 

использования в обои из ПВХ.

Оптические ярлыки произвели революцию в индустрии ПВХ обоев, повысив визуальную привлекательность и увеличив срок 

службы изделий. Благодаря тщательному оформлению и дозировке, производители могут получить обои, которые не только 

увлечены своими яркими цветами, но и выдержать со временем. Используя силу оптических ярких, ПВХ обои продолжают 

украшать пространства с прочной красотой и блеском.