Что такое оптический брайтнер ob1?

Оптический брайтер ob1 (CAS No. 1533-45-5) является высокоэффективным флуоресцирующим брайтером класса бензоксизол. Он поглощает ультрафиолетовый свет (уф) и излучает сине-фиолетовый флюоресценцию, эффективно нейтрализуя желтые тоны и делая материалы выглядят ярче и белее.

Физические и химические свойства оптического брайтера ob1

Как работает оптический брайтнер ob1?

1. Ультрафиолетовое поглощение и флюоресценция излучения: ob1 поглощает ультрафиолетовый свет (300-400 нм) и преобразует его в видимый свет сине-фиолетового цвета (420-460 нм).

2. Теневая коррекция: излучаемый сине-фиолетовый свет противодействует желтованию, делая продукты более белыми и яркими.

3. Улучшенное светоотражение: оно увеличивает яркость, придавая материалам более чистый, более яркий вид под естественным или светодиодным освещением.

Основные особенности оптического брайтера ob1

Высокая теплостойкость (без стендов >350 гранат), пригодная для высокотемпературной пластиковой обработки (экструзии, литья под давлением, формования и т.д.).

Отличное светостойкость и устойчивость к погодным условиям, длительное воздействие уф-излучения не вызывает желтения.

Высокая прочность на отбеливание, эффективна при небольших дозировках, экономична.

Большая совместимость, применимые к различным полимерам (ПВХ, пп, пэ, пс, абс, Пэт и т.д.).

Немигрирующая, идеально подходит для волокон, пластмасс и покрытий, которые требуют долговечности белыми.

Основные отрасли применения ob1

Пластмассовая промышленность: используется в ПВХ, PP, PE, PS, ABS, PET, PC, EVA и других пластмассовых изделий (трубы, листы, пленки, инжекционные формованные части, светодиффузионные листы и т.д.).

Производство синтетических волокон: отбеливание полиэфирных (Пэт), нейлоновых (па) и акриловых (акр) волокон.

Покрытия и краски: высокопроизводительные покрытия, промышленные краски, порошковые покрытия.

Резиновые изделия: улучшает яркость резиновых подошв, резиновых листов и т.д.

Почему изделия из ПВХ не являются белыми даже при использовании новых материалов?

При производстве изделий из ПВХ, даже при использовании новых высококачественных материалов, конечные продукты могут по-прежнему не иметь требуемой яркости и белизны. Эта проблема часто возникает из-за сырья, состава, условий переработки, экологических факторов или проблем с оборудованием.

1. Вопросы, касающиеся сырьевых товаров

Цвет ПВХ смолы: даже с девственными ПВХ материалов, некоторые смолы могут иметь немного желтоватый оттенок, снижая

 конечную белизну ПВХ продукции.

Воздействие наполнителей и добавок: наполнители, такие как карбонат кальция (CaCO₃) могут содержать примеси или изменения в окраске, влияя на внешний вид

 продукта. Важно выбрать наполнители высокой чистоты.

2.Вопросы, связанные с формулированием

Недостаточное количество оптических осветителей: отсутствие оптических осветителей ob1, флуоресцирующих осветителей или

 ПВХ-осветителей может привести к появлению скучных или желтых ПВХ-продуктов. Оптические брайтеры, такие как ob1 для 

пластмасс эффективно нейтрализуют желтость и повышают белизну ПВХ.

Неправильное соотношение состава: стабилизаторы, смазочные материалы и уф-абсорберы в ПВХ составах могут влиять на 

оптический эффект просветления. Использование правильного количества ob1 или других пластиковых ярких агентов может 

значительно улучшить результаты.

3.  Вопросы обработки данных

Чрезмерная температура: перегрев при экструзии ПВХ или литье под давлением может привести к разложению ПВХ оптических 

ярлыков, таких как ob1, что влияет на белизну.

Неравномерное смешивание: плохая дисперсия ПВХ-осветительных добавок приводит к неравномерному отбеливанию. 

Использование флуоресцентных отбеливающих средств с высокой дисперсией обеспечивает равномерное улучшение цвета.

Проблемы экструзии и формования: неправильные настройки машины (например, скорость экструзии, давление и скорость 

охлаждения) могут повлиять на яркость изделия ПВХ.

4. Экологические факторы

Условия освещения: производительность флуоресцирующих отбеливающих средств для ПВХ зависит от воздействия уф-излучения. Плохое освещение в производственной среде может снизить эффективность оптического освещения.

Условия хранения: длительное воздействие тепла, света или влажности может ухудшить пластиковые оптические ярлыки, снижая их эффективность при отбеливании ПВХ.

5. Вопросы, связанные с оборудованием

Загрязнение оборудования: остаточные старые материалы или пришедшие в негодность оптические осветители машин могут привести к разноцветности.

Устаревшее оборудование для переработки ПВХ может приводить к температурным колебаниям, влияющим на активацию осветителя.

Решения для повышения белизны ПВХ

Проверьте сырье: выберите высокобелую ПВХ смолу и убедитесь, что како ₃ fillers свободны от загрязнений.

Оптимизированный состав: увеличение оптического осветителя ob1, ПВХ-осветителей и флуоресцирующих осветителей длядостижения оптимального эффекта.

Контроль температуры обработки: поддержание температуры экструзии и формования ПВХ в рекомендуемом диапазоне для сохранения эффективности оптических осветителей.

Улучшить однородность смешивания: обеспечить равномерное рассеивание ос -1 и усилителей цвета для получения последовательного эффекта отбеливания.

Регулярное инспектирование оборудования: очистка и техническое обслуживание оборудования для производства ПВХ, с тем чтобы избежать проблем загрязнения ярче.

Ii. Резюме

Даже при использовании новых высококачественных материалов изделия из ПВХ могут по-прежнему казаться желтыми или скучными из-за сырья, ошибок состава, условий переработки и проблем с оборудованием. Интегрируя оптические осветители ob1, флуоресцентные осветительные средства для пластмасс и ПВХ осветительные решения, производители могут значительно повысить белую окрашиваемость, улучшить качество продукции и получить конкурентное преимущество на рынке.

В ПВХ составы, как ультра-морской синий и оптический брайтенер ob1 используются для улучшения белыми и внешний вид продукции, но их механизмы и эффекты различаются. Ниже приводится подробное сопоставление:

1.Какова роль ультраморского синего в ПВХ составах?

Функция:

• Регулировка цвета: ультра-морской синий пигмент в основном используется для нейтрализации желтых тонов в ПВХ, делая белый кажутся холоднее и ярче.

• Крышка мощность: она увеличивает крышку ПВХ мощность, уменьшая влияние базового цвета на конечный вид.

• Характеристики: 1

• Не излучает света; Он регулирует цвет, поглощая желтый свет

• Обеспечивает стабильные результаты, но имеет ограниченный эффект отбеливания.

  
  

2.Какова роль оптического брайтера ob1 в ПВХ составах?

• Функция:

• Отбеливание: ob1 поглощает ультрафиолетовый свет и излучает синий свет, нейтрализуя желтые тоны и значительно улучшая белизну и яркость ПВХ.

• Яркость: ПВХ становится ярче и ярче.

• 
  

  Характеристики: 1

  Имеет флуоресцирующий эффект, обеспечивая значительное отбеливание.

• Чувствительны к условиям света, подходят для применения, требующих высокой белизны и яркости.

3. Сравнение эффекта отбеливания между ультра-морским синим и оптическим брайтером ob1?

4. Как выбрать ультраморской синий или оптический брайтнер ob1 в ПВХ составах?

• Если требуется значительное отбеливание и яркость: выберите оптический яркость ob1, особенно для ПВХ-продуктов, используемых в условиях освещенности (например, наружные строительные материалы, упаковка).

• Если необходима цветовая коррекция и улучшена белая окраска: выберите ультра-морской синий, подходящий для обычных изделий из ПВХ белого цвета или используемый в сочетании с ob1 для достижения оптимальных результатов.

Ii. Резюме

• Оптический брайтнер ob1 обеспечивает лучшие эффекты отбеливания и подходит для изделий из ПВХ, требующих высокой белентности и яркости.

• Ультра-морской синий в основном используется для регулировки цвета и подходит для обычных изделий из ПВХ или в сочетании с ob1.
  

Надеюсь, эта информация поможет! Если необходима дополнительная техническая поддержка, обращайтесь к нам.