Перед началом процесса производства masterbatch сначала необходимо ввести то, что является masterbatch.

Что такое masterbatch?

Под основной партией понимается гранулированный материал, получаемый путем смешивания различных добавок, наполнител

ей и небольшого количества носителей смолы в процессе пластмассовой обработки и формования для удобства эксплуатации, а

 также посредством измерения, смешивания, плавления, экструзии, грануляции и других процессов обработки экструдера и друго

го оборудования, которое называется основной партией. Мастербач состоит из несущей смолы, различных наполнителей и разли

чных добавок. Предельное содержание добавок или наполнителей в masterbatch в несколько-более чем в десять раз выше, чем 

в пластмассовых изделиях.

В соответствии с основной теорией дисперсии пигмента, для решения проблемы смачивания, дисперсии и стабильности дисперс

ии пигментов были созданы различные цветные станки и производственные процессы masterbatch. Его целью является высокое

 качество, высокая производительность, низкое потребление энергии и низкая стоимость. Короче говоря, существует множество 

технологий обработки, главным образом технология сухого производства и технология мокрого производства.

Два процесса производства masterbatch

В процессе сухого производства используются добавки для обработки пигментной поверхности, а также вязкость таяния смолы, 

чтобы сгибать, рассеять и стабилизировать пигмент. В настоящее время типичными технологиями обработки являются высокоск

оростной миксер, двухвинтовый экструдер и внутренний миксер.

В процессе производства на влажной основе используется средняя (растворитель и вода) и механическая сила для рассеивания 

пигмента сверхтонкой и влажной поверхности. На основе липофильных характеристик пигментов пигменты были преобразованы

 в диспергентную фазу и стабилизированы с помощью технологии фазовой трансформации.

Существует четыре способа изготовления Masterbatch

Чернила метод: как предполагает название, это метод производства чернил пасты в производстве цветной Masterbatch, то есть, 

низкий молекулярный защитный слой покрывается на пигментной поверхности через три шлифования рулона. Грунтовая мелко

цветная навозная жижа смешивается с несущей смолой, затем пластифицируется с помощью двух пластификаторов рулона (та

кже известного как два миксера открытия рулона) и, наконец, гранулируется с помощью одного винта или двухвинтового экструде

ра.

Способ стирки: пигмент, вода и дисперсант запеленены, чтобы сделать частицы пигмента менее 1 μ m. Пигмент был перенесен в

 масляную фазу методом фазовой передачи, а затем высушен, чтобы получить цвет masterbatch. Для поэтапной конверсии требу

ются органические растворители и соответствующие устройства для рекуперации растворителей.

Метод опускания: после смешивания пигмента с маслянистым носителем пигмент промывается от водной фазы до нефтяной фа

зы путем опускания. В то же время поверхность пигмента покрыта жирным носителем для рассеивания и стабилизации пигмента

 и предотвращения конденсации пигмента.

Метод металлического мыла: размер частицы пигмента после измельчения достигает 1 градуса, и добавить мыло раствор при о

пределенной температуре, чтобы сделать поверхностный слой каждой частицы пигмента равномерно увлажненной мыльным ра

створом, чтобы сформировать слой сапонификационного раствора. При добавлении металлического солевого раствора, он реаг

ирует с сапонификационным слоем на пигментной поверхности, чтобы сформировать защитный слой металлического мыла (сте

арат магния), так что частицы грунта пигмента не будут вызывать flocculation и защищать определенную тонкость.

Производственный процесс Masterbatch

Процесс изготовления masterbatch очень строг, и, как правило, используется влажный процесс. Мастер-партия изготавливается пу

тем фазового шлифования, фазового преобразования, промывки, сушки и грануляции воды. Только таким образом можно гаранти

ровать качество продукции.

Кроме того, при шлифовании пигмента также проводится ряд испытаний, таких, как измерение чистоты песчаной навозной жижи, 

измерение диффузионных характеристик песчаной навозной жижи, измерение твердого содержания песчаной навозной жижи и

 измерение чистоты цветной навозной жижи.

Процесс изготовления Masterbatch, Masterbatch является необходимым цветом в пластиковых изделиях, а принцип работы грану

лятора Masterbatch заключается в Том, чтобы сделать применение Masterbatch в пластиковых изделиях изменяемым через слож

ную структуру внутри пластика, чтобы гравитационное взаимодействие между молекулами стало сильным и жестким пластиком.

 Процесс производства masterbatch очень строг, и, как правило, используется влажный процесс. Винт гранулятора masterbatch с

ледует принципу строительного блока.

В соответствии с требованиями системы обработки материала и формулой процесса, отношение диаметра длины, структура ма

шины, расположение винтов, структура изменения экрана, количество и положение отработавших газов, режим подачи и т.д., мо

гут быть оптимизированы и разумно настроены.

Процесс изготовления masterbatch можно разделить на 7 этапов

Шаг 1. Взвешивание: тонер, носитель, смазка, диспергент и другие добавки взвешиваются в соответствии с весом, требуе

мым процессом. Чем выше точность, тем лучше.

Шаг 2. Смешивание: поместить взвешенные добавки в высокоскоростной миксер в соответствии с технологическим потоко

м.

 Шаг 3. Экструдер: установите его в соответствии с температурой носителя masterbatch и запустите после удержания в теч

ение определенного времени, от медленного до быстрого.

Шаг 4. Бюстгальтер: после того, как штабель выгружался, перемещайте полосу на пеллеттизатор с постоянной скоростью 

и проходите через сушилку или осушитель на полпути.

 Шаг 5. Резка и вытягивание: когда полоса достигает входного отверстия гранулизатора, медленно увеличивайте скорость 

гранулизатора.

Шаг 6. Упаковка: упаковка в соответствии с потребностями клиента.

 Шаг 7. Последующая регулировка: регулировка скорости на нормальную производственную скорость осуществляется поочеред

но после того, как весь комплект оборудования работает нормально в течение одной недели.

Кроме того, при шлифовании пигмента также проводится ряд испытаний, таких, как измерение чистоты песчаной навозной жижи, 

измерение диффузионных характеристик песчаной навозной жижи, измерение твердого содержания песчаной навозной жижи и

 измерение чистоты цветной навозной жижи.

Выше описан процесс производства masterbatch.

Индекс плавления полиэтилена 50 - это высокий индекс плавления и высокой текучести полиэтилена, который очень подходит дл

я производства функциональных masterbatch, таких как masterbatch, заправка masterbatch, antioxidant masterbatch, masterbatch, 

огнеметитель masterbatch, antibacterial masterbatch и так далее; Подходит для производства пластиковых цветов, пластиковой т

равы, симулированной территории и симулированных растений; Подходит для производства пластикового погружения порошка 

и порошкового покрытия; Подходит для литья под давлением небольших объектов; Подходит для пластиковых модифицированн

ых субстратов; Он также может использоваться для покрытия поверхностей и пены; Некоторые клиенты добавляют его к возврат

ному материалу во время продувки фильма, чтобы улучшить текучесть возвратного материала и увеличить блеск фильма!

Чистый полиэтилен высокого давления (LDPE), индекс плавления до 50, зола нет!! Не рециркулированный материал, и долгосро

чные стабильные поставки! Если вы производите masterbatch или литье под давлением и нанесение покрытий, то производитель

ность очень высока!