Основным сырьем полипропиленовых пластиковых мешков является пп (полипропилен), а его вспомогательное сырье обычно 

включает модификаторы, смазочные материалы и оптические осветители. Вообще говоря, полипропилен имеет обильные 

источники и низкую цену. Тканые мешки из него почти такие же, как из полиэтилена высокой плотности.

Скорость повреждения пластиковых тканевых мешков очень высока, поэтому большое количество выбрасываемых тканевых 

мешков выбрасывается каждый год. Тем не менее, уровень переработки полиэтиленовых пластиковых мешков чрезвычайно 

высок. Они могут быть переработаны и экструдированы в пластиковые окатыши, которые могут быть втянуты снова. - плетеный 

мешок. Для того, чтобы обеспечить качество плоской проволоки беспорядочно обработанных частей, некоторые добавки, как 

правило, добавляются, чтобы улучшить качество внешнего вида продукта, такие как флуоресцентных ярких агентов.

Принцип функции флуоресцентного осветительного агента в переработанном материале тканого мешка.

Мы видели, что тканые мешки из переработанных материалов имеют плохой внешний вид, главным образом потому, что 

переработанные материалы содержат цветные примеси, которые поглощают синий или сине-фиолетовый видимый свет с длиной

 волны около 450 нм.

Причина, почему флуоресцирующий яркий агент может улучшить внешний вид переработанного материала тканой мешок может

 сделать его ярче и ярче, потому что флуоресцирующий яркий агент может поглощать ультрафиолетовый свет с длиной волны 

около 350 нм после адсорбирования на переработанный материал, и может излучать длину волны около 450 нм. Видимый огонь 

синего или синего цвета.

Излучаемый им свет компенсирует свет, поглощаемый рециркулированным материалом. Из физического принципа известно, что 

два взаимодополняющих цвета света накладываются на белый свет. Поэтому, когда мы посмотрим на тканый мешок из 

переработанных материалов, он будет белым и ярким.

Как использовать флуоресцентный яртенер в переработанных мешках из тканых материалов.

Первым шагом является объединение различных добавок, таких как переработанные материалы, флуоресцентные брайтеры, и 

активированный карбонат кальция в соответствии с определенным соотношению (количество брайтера составляет около двух 

пятых, то есть 200 г брайтер добавляется к каждой тонне материала). Налейте в высокий миксер Один за другим для смешивания.

 После того, как ствол и винт расплавлены и пластифицированы, материал постоянно экструдируется. Материал охлаждается и 

формируется водой, а затем попадает в пеллетизатор для пеллетизации.

На втором этапе вырезанные частицы помещаются в проволочную машину для рисования проволоки, и температура составляет 

от 30 до 40 градусов, чтобы обеспечить прочность тканого мешка. Затем натянутая проволока подается на намоточную машину

 для разделения проволоки.

На третьем этапе плоская пряжа переплетается с варпом и увлажняется на круглую тканевую ткань, а затем покрывается, за чем

 следует изготовление мешков. Изготовление мешков включает в себя печать, резку, шитье и упаковку. Плоская пряжа 

подвергается дальнейшей обработке. Для круговой ткачества, мы можем, наконец, закатать круговой тканевой мешок и положить 

его на склад. В это время мы видим, что переработанный материал тканого мешка с оптическими яркостями будет белым и ярким.

Хотя тканые мешки, изготовленные из переработанных материалов, имеют более низкие физические свойства и качество, чем 

тканые мешки, изготовленные из новых материалов, они могут достигать предписанных стандартов, если они выбираются разумно.