Рисунок из пластиковой проволоки является одним из основных процессов в производстве пластиковых тканых мешков. Проволо

чная машина рисования используется в качестве основной производственной машины. Машина смешивается с различными 

добавками, такими как полипропиленовые гранулы, masterbatch, color masterbatch, оптический брайтнер и т.д.

Машина для рисования из пластиковой проволоки:

Проволочные рисовальные машины также называются проволочные рисовательные машины и проволочные рисовательные маш

ины. Они широко используются в промышленности. Они широко используются в машиностроении, машиностроении, нефтехимии,

 пластмассах, бамбуковых и древесных изделиях, проводах и кабелях и других отраслях промышленности. Проволочные

 рисовальные машины могут быть разделены на металлические проволочные рисовательные машины, пластиковые проволочны

е рисовательные машины, бамбуковые и деревянные проволочные рисовательные машины и т.д., в зависимости от их использов

ания.

Рисунок из пластиковой проволоки:

Проволочный процесс рисования является обычным в пластиковом процессе. Проволочный чертеж изготовляется из пластиково

го сырья в процессе проволочного черчения, такого, как обычный пп-чертеж и PE-чертеж. Черновой материал обычно использует

ся в производстве пластиковых тканевых изделий, таких как пластиковые тканевые мешки, тканевые мешки и веревки. И другие

 продукты.

Итак, на какие вопросы следует обратить внимание в процессе рисования пластикового сырья?

В процессе черчения пластиковое сырье сначала помещается в сушилку для сушки (вместо того, чтобы добавить desiccant mast

erbatch), затем сухое сырье помещается в винтовую машину, затем винт насильно прижимается к голове, затем происходит экстр

удированное переплетение мембраны, а затем растягивается под тяговой силой для увеличения продольной прочности плоской

 проволоки, и, наконец, натянутая проволока завершается.

Короче говоря, пластмассовое сырье в основном проходит через процессы сушки (если добавить сухой masterbatch, то нет необх

одимости сушить), откорма, экструдирования, охлаждения, измельчения, растяжения и намотки в процессе рисования. Таким

 образом, на основе этих нескольких деталей оптимизированы также четыре основных момента, на которые необходимо обратить

 внимание в процессе черчения.

Сухость сырья для тканых мешков:

В процессе рисования и экструзии степень сушки сырья очень важна. Переработанные материалы, порошковое сырье и сырье 

не должны подвергаться чрезмерной сушке. Как только они пересохнут, они напрямую повлияют на блеск плоской пряжи и будут 

сопровождаться особыми запахами, легким таянием смолы и легкими прыжками.

Напротив, если степень высыхания не является достаточной, это повлияет на блеск поверхности и прозрачность волоконно-черн

овой продукции, что приведет к перелому проволоки, непроницаемости, малым порам и кромке. Так много клиентов используют 

desiccant masterbatch вместо сушильной машины.

Качество сырья:

Перед кормлением необходимо обеспечить качество сырья. Если сырье смешивается с более влажными или просроченными 

материалами, легко блокировать фильтр во время обработки, что приводит к разрыву крепления.

Настройка экструдера:

Пластиковые сырьевые материалы должны обратить внимание на разрыв между винтовой стержнем и стволом в процессе рисо

вания проволоки. Как правило, зазор между штырьком и стволом не превышает 0,8 мм. После того, как она превысит 0,8 мм, буд

ут сломаны провода, резьбовые края и плохой свет и хроматичность. И другие явления.

Температура экструдера:

Температура экструзии также является важной частью процесса рисования. Температура ствола, ти и умереть будет напрямую 

влиять на температуру плоской пряжи.

Когда температура экструзии слишком высокая, плавность плавления низкая, что легко приводит к неравномерной толщину 

пленки, особенно когда температура смерти высокая, легко заставить пленку расслабиться и прыгать, но когда температура слишком низкая, плохая пластификация, большое давление экструзии может легко повредить тройные крепежные винты.

Что касается температуры экструзии и температуры сушки и перемешивания в процессе натяжения проволоки, то она определяе

тся в соответствии с сортами и механическими свойствами пластмассового сырья. Поэтому температура экструзии и температура

 сушки и перемешивания различных смол также различны.

Оптические брайтеры для рисования проволоки:

Наиболее распространенными продуктами, изготовленными из пластиковой проволоки черчения в повседневной жизни являются 

тканые мешки. Большинство тканых мешков белые по внешнему виду. PP тканые мешки имеют хорошую производительность 

переработки.

В целях сокращения затрат и экономии ресурсов большинство производителей часто используют новые материалы и рециркулир

ованные материалы для переработки. Переработанные материалы, как правило, желтый и старый, скучный и скучный, и внешний

 вид тканых мешков сделано не хорошо, как правило, из-за разницы в переработанных материалов. Он выглядит черным или 

желтым.

Для того, чтобы решить эту проблему, большинство производителей добавят оптический брайтер, чтобы решить проблему 

недостаточной белоты.

Что касается всей пластмассовой вязальной промышленности, то всем известно, что основная цель добавления оптических 

ярлыков к новым материалам заключается в уменьшении желтых и ярких. Основной целью добавления ярких яркостей в перераб

отанные материалы является удаление желтого фона переработанных материалов и решение проблемы темно-синих. Поэтому 

для достижения наилучших результатов необходимо отбирать различные продукты для новых материалов и рециркулированных

 материалов.

Для новых материалов (или небольшой части переработанных материалов) для тканых мешков наша компания рекомендует 

оптический брайтнер ob1, который с синим светом. Его внешний вид — ярко-желто-зеленый кристаллический порошок, высокая 

термостойкость и низкая дозировка.

Для тканых мешков со всеми переработанными материалами и плохими материалами белую окраску вообще нельзя улучшить. 

Рекомендуется использовать оптический брайтнер DBH, разработанный нашей компанией для изготовления пластиковых волокн

истых мешков. Данный продукт разработан специально, для которого белую окраску переработанных материалов для тканых 

мешков нельзя улучшить.