В настоящее время мастербатч («цветной мастербатч») широко используется для окрашивания пластика. Цветной мастербатч предварительно смешивается с оптическим отбеливателем или пигментом и требуемым полимерным пластиком, а затем напрямую расплавляется и экструдируется. Образованные красящие продукты, содержащие флуоресцентные отбеливатели или пигменты с относительно высокой концентрацией, могут использоваться напрямую, что стало основным средством окрашивания пластика.
При использовании цветной мастербатч, пока цветная мастербатч и смола смешаны равномерно в пропорции, ее можно напрямую использовать для процесса формования пластиковых изделий. Небольшое количество смешивания нужно сделать вручную. В случае большого объема обработки, чтобы обеспечить дисперсию мастербатча, можно использовать механическое смешивание. После смешивания мастербатча с пластиковой машиной из смолы, ее можно отправить на литьевую машину с устройством предварительной пластикации для окрашивания во время предварительной формовки.
Вообще говоря, соотношение смешивания цветной мастербатч и смолы относительно широкое, от 1:10 до 1:100. Это в основном зависит от содержания флуоресцентного осветлителя в цветной мастербатче и текучести пластика. Согласно опыту инженеров и технического персонала по пластику, последовательность текучести смешивания обычных пластиков выглядит следующим образом:
GPS→PE (high melt index)→PE (low melt index), PP (low melt index), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY.
Согласно вышеприведенной последовательности, то же самое оборудование для литья под давлением может быть использовано в качестве эталона для процесса с точки зрения эксплуатации и выбора соотношения. Для пластиков с хорошими свойствами смешивания соотношение смешивания может быть меньше, а соотношение смешивания цветных мастербатчей с плохими свойствами смешивания может быть соответствующим образом увеличено, и следует уделять внимание процессу.
Управление шнеком литьевой машины является ключом к равномерному распределению цветного мастербатча. Шнек обычно делится на три секции: секцию подачи, секцию сжатия и секцию дозирования. Для того чтобы цветной мастербатч расплавился как можно скорее после попадания в цилиндр, чтобы равномерно смешаться с пластиком, при использовании цветного мастербатча следует соответствующим образом увеличить температуру секции подачи, чтобы она приблизилась к температуре секции сжатия или немного выше. Если температура в секции подачи слишком низкая, цветной мастербатч расплавится только в секции сжатия, а время предварительной пластификации будет относительно сокращено. Это легко приведет к неравномерной окраске продукта и появлению полос. Обратите больше внимания на инженерные пластики с низкой текучестью и трудные для смешивания.
В процессе использования впрыска цветной мастербатчи обратите внимание на применение определенного обратного давления, которое может улучшить эффект смешивания шнека и сделать цветную мастербатчу более равномерно распределенной. Величина применяемого обратного давления зависит от фактического эффекта различного оборудования.
Поскольку количество оптического отбеливателя очень мало, используемую мастербатч нужно только точно отмерить, и определенное его количество смешивается с материалом перед формованием пластика для достижения цели окрашивания и отбеливания, что довольно удобно. Это также уменьшает пыль, значительно улучшает рабочую среду и любимо многими производителями. В настоящее время на рынке доступны продукты мастербатч флуоресцентного отбеливающего агента. Пластики, окрашенные таким образом, включают поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен и так далее. Как правило, для окрашивания мастербатчем подходят литье под давлением, экструзионные трубы, экструдированные пленки, покрытия проводов, полые формованные изделия или листы со смесительным оборудованием.
